封頭磨損的不同階段介紹

　　大慶封頭在制造的時候會用到沖壓加工，與其他加工工藝相比，沖壓加工存在很高的優勢，大慶封頭廠家給大家詳細介紹：

　　一、生產效率的提升

　　沖壓加工使用起來更方便，因為其是依靠沖模和沖壓設備來完成的，所以很容易完成制造的機械化和自動化。一般普通的沖壓機的行程頻次都能夠達到每分鐘幾十次，高速壓力不用說了，每分鐘可達數百次甚至千次以上。

　　二、產品范圍和品質的確保

　　因為模具一般不會破壞封頭的表層質量因此沖壓件的尺寸與形狀精度還可以確保。加上模具的使用期都很長，因而能確保封頭商品基本沒有差別。針對規格范疇較大、形狀較繁雜的零件更是能輕松制做，加上沖壓時材料的冷變形硬化效用，沖壓的強度和剛度均較高。

　　三、降低成本

　　封頭在通過沖壓工藝后一般沒有切削邊料生成，材料獲得很大的運用，且不需其它加溫設備，成本自然而然減少了。

　　可是封頭沖壓加工所采用的模具一般具備專用性，對模具制造的規定也很高。因此，只會在批量生產的情形下，才比較適合用這種加工工藝，使之作用獲得的體現。

　　大家使用封頭時，常常會出現磨損的情況，磨損可分為三個不同的階段，具有內如如下：

　　一、由于封頭在的部分表面摩擦加工中，其波力是比較比較粗糙的，因此在運動的時候會有比較強烈的摩擦，因而磨損量也會增加，當摩擦的表面較為光滑的時候，部件在打磨以后間隙會達到一定的值，這個階段大家可以稱之為磨合的階段。

　　二、因為封頭相互之間的摩擦，在運作上已經達到整平和光滑的表面規定，并且具備一定的間隙，假如潤化的條件也比較優良的話，那么摩擦的效用也不會太顯著，因此整個磨損量也會降低，對的部分間隙開展改變還是比較慢的，必須較長的時間，因而稱作磨損的階段。

　　三、提升的部分會慢慢的從間隙到正常限定，若還是不斷應用的話，那么部分的差距也會增加，對潤化也比較難以確保，且磨損速度也會提升，造成整個封頭出現嚴重的磨損，并隨之發生事故和機械的故障等，這個階段應當稱作事故的磨損階段。