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龙8娱乐游戏现金网:为何食用菌产量最大的香菇种植很少采用工厂化生产?谁在工厂化生产?香菇种植产业链环节、模式、技术路线?

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目前有哪些企业在进行香菇的工厂化生产,情况如何?传统的香菇种植涉及的产业链环节(包括菌种生产,后同)、生产模式、技术路线、商业模式与香菇的工厂化生产有什么异同?效益差异体现在哪些方面?香菇生产的未来趋势,特别是香菇的工厂化生产将会是一个什么进程?谢谢!

郑广君

郑广君

2020年09月17日提问
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    张维佳 张维佳 的回答 2020-09-18 09:37

    感谢您的提问!

    目前在进行香菇生产化的企业有:浙江桑泥食用菌科技有限公司、贵阳白云金相源实业有限公司、雪榕生物、昌利菌业开发有限公司、湖北远安大自然生物科技有限公司等。

    香菇工厂化生产主要分为五个工序:

    1.制棒工序。配方为木屑79%、麦麸20%、石膏1%,木屑为硬质阔叶树,含水量55%左右。木屑提前进行预湿,先将麦麸和石膏按比例加入一级搅拌锅内,干拌均匀后加入预湿后的木屑,第1次加水至53%左右,加水后使用含水量快速测定仪测定含水量,根据测定结果,二次加水至要求含水量,加水完毕,将培养料传入二级搅拌锅。使用全自动装袋机装袋,速度为500~600包/h,装袋后的菌棒刺孔,贴透气胶布,防止高压灭菌涨袋。

    2.灭菌工序。装袋结束后马上进行灭菌,尽量缩短培养料加水至灭菌之间的时间,避免培养料酸化。使用双开门高压蒸汽灭菌锅,116~118℃高压灭菌,如使用保水膜,灭菌温度降为112~113℃,防止保水膜高温变性。根据菌棒在灭菌车上的摆放密度调整灭菌时间,密度越高灭菌时间越长。

    3.冷却、接种工序。灭菌结束后,打开灭菌锅后门,将剩余蒸汽排入预冷室,蒸汽排尽后将菌棒直接拉入冷却室进行冷却,为节约电费,可以先使用过滤新风进行自然冷却,然后再使用制冷机强制冷却,冷却至18~20℃可以接种,使用全自动固体菌种接种机,接种速度700~1000棒/h,接种后的菌棒可以贴透明胶布或套外袋,防止菌种掉落及降低污染率。

    4.培养工序。使用角铁床架井字型培养模式或网格床架模式培养香菇菌棒,温度控制在22~23℃,湿度65%~70%,接种后20~30d进行第1次刺孔增氧,接种后40~45d菌丝长满菌棒后进行第2次刺孔增氧,刺孔增氧后注意控制菌棒温度,菌棒中心温度不超过28℃,防止烧菌。第2次刺孔增氧后给与光线照射,促进转色。

    5.出菇工序。当菌棒转色完全、富有弹性时,菌棒达到生理成熟,此时可以割袋出菇,通过出菇大棚的遮阳网、塑料薄膜及水帘风机控制温度,最佳生长温度为10~25℃,出菇完毕后给予菌棒20~25℃休养条件,促进菌丝恢复,休养10~20d后注水,刺激菌棒进入下一潮菇生长。

    香菇工厂化生产模式主要有一下几种:

    1、上海基于二次培养的菌砖栽培模式

    上海市农业科学院于2010年开始进行适合工厂化生产的香菇品种选育及生产工艺研究。香菇工厂化生产难以实现的主要原因为需要转色和温差刺激处理,出菇潮次多而不集中。经过3年多的探索,该院终于选育出适合工厂化生产的香菇品种,并在国际上率先提出并验证成功新型的“基于二次培养的香菇工厂化生产工艺”。这种模式以应用专用香菇品种为前提,采用“瓶中发菌、压块、出菇”的工艺,充分利用国内十分成熟的木腐菌工厂化生产基础进行栽培。这种新模式相较于日韩现有香菇工厂化生产模式需要专用设备和材料,更适宜我国现有食用菌工厂化生产。其优点是生产成本低,自动化程度高,极大降低了使用透气袋栽培引发的污染机率,以及对人工经验的依赖程度,更易于实现全程机械化操作及大规模生产。

    这一生产方式最为关键的问题是品种。品种必须具备以下特性:①生育期短、产量高。由于工厂化生产成本相对较高,要求品种必须在规定的130天内实现80%~90%的生物转化率,以降低厂房使用和管理成本。②对环境变化敏感。在达到生理成熟后,能对温、湿的“小微刺激“做出反应而出菇。③品质好。在菇形、质地、大小、外观、口味等各方面表现突出,可以支撑优质优价。目前,该工厂化生产模式能够实现2.7千克的菌块(含水量60%),110天以内两潮菇、产量600克左右,生物学效率达54%,其中A级菇占40%以上。

    2、山东短袋吊式栽培模式

    山东七河生物科技有限公司利用现有菌包制作设备,生产香菇短菌袋。香菇与黑木耳都属于不定点出菇,该公司借用东北黑木耳吊式栽培模式,成功实现了香菇工厂化吊式栽培,劳动强度大幅降低,品质得到显著改善,三潮菇的生物学效率达到82%(鲜菇重量与培养料干重的百分比),为国内首创。该模式还在尝试之中,需要进一步完善,形成标准化数字管理。

    3、湖北仿日韩菌砖栽培模式

    湖北随县炎帝农业科技园模仿韩国、日本香菇菌砖栽培模式,采用透气袋制作方形菌砖,以高邦塑料周转筐重叠培养,倒袋口,使代谢生理水流向一侧,走廊转色,固定多层层架式出菇,采收后采用加压补水方式,进行香菇工厂化生产,是国内大规模生产第一个“吃螃蟹的人”,值得敬佩。该模式存在层架建筑费用较高,员工生产安全系数欠缺等一些不足,但可改进的空间很大。

    更多本行业研究分析详见前瞻产业研究院《中国食用菌行业市场前瞻与投资规划分析报告》,同时前瞻产业研究院提供产业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。

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