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      巧捷鑄機全自動造型機V法鑄造的致命缺陷

      文章出處:未知 人氣:發表時間:2019-11-05 17:58

      自動造型機VCast服務的法律是無法避免的,這是不可否認的是,有三個致命的缺陷:骨質疏松,孔隙度,碳。

      V全自動造型機鑄造方法都有其公知的特征和優點,但是它不為負。但缺點是不可避免的,但不可否認的??茖W的態度是揚長,避其短,它的下克,促發展。這里重點談談自己的壞一個松散的,孔隙率,碳。

      1,松缺陷

      ①干砂因素

      V和干砂可以被認為是在工藝條件下的負壓EPC相當于填充砂干砂,干砂的熱導率(在模具中的熔融金屬的冷卻速度)或遠低于濕砂潮砂更糟。硅酸鹽砂或樹皮樹脂芯典型地含有約3%的水,如砂綠。多少水填充熱或干砂,這大大影響了金屬晶體的厚度,我.?.,密度有關??茖W數據表明,水的冷卻速度是干燥空氣冷卻的速度的20倍左右,人們在熱帶地區中的水感清涼,客廳悶熱,因為水和空氣冷卻(熱)的速度有很大的不同。

      ②不利因素

      負壓真空,負壓較高的真空度,真空熱的程度越慢越高,越好的程度越高絕熱的影響。負壓(真空度)的鑄造全自動造型機度的V法通常比EPC更高,或者不能滿足模具的技術要求的硬度和剛度,很明顯的是,鑄造熔融金屬的冷卻速度V方法可以是不過如此說LFC幾乎因素,這是影響結晶的主要因素細,比真空中的干砂的影響更大。有的人往往不承認這一點,承認事實正如他們所說的,不如說是它不認識和理解科學。熱水瓶使用的總條,薄玻璃襯管是雙,只有中間室2?真空層的3毫米是,為什么內層水填充至100℃下.]C和外層是冷?事實是真空絕熱的。因此,在真空(負壓)慢慢地,粗晶,疏松組織下冷卻的模具全自動造型機V法中的熔融金屬,耐磨和耐久性的鑄件的機械性能將大大地削弱。

      2,氣孔缺陷

      這主要是指澆鑄皮膚毛孔,往往超過津貼的深度分布,而不是一個單一的缺陷,但即使連續束,因素,例如孔隙傾向于主要有兩種:

      ①薄膜的因素

      薄膜是相同的VC,H-導向元件,高溫燃燒產物CO2+H2O,繼而水(H2O)產生的高溫水蒸汽爆炸,缺氧也裂解氣化高溫。盡管負壓抽吸出,但表面層被浸入到熔融金屬中不可避免。多少氣體可以產生這種薄膜?該膜的1M3重量約為920?980公斤,我.?.0.1mm厚的薄膜氣體傾向于產生氣體相當于5?產生(對應于50-60倍的白色模具的密度的密度),所以,V鑄造方法產生表面氣孔缺陷比LFC施放一些6mm厚的EPS泡沫嚴重。

      ②漆因素

      V是具有涂層方法的醇,通常醇大多醇(乙醇)或甲醇,兩者僅取得大的氣體,并且氣體放出(燃燒)率是應該說是產生鑄件氣孔驚人強烈影響,當嚴重危害比電影,油漆沒有干就急著填砂造型或噴漆很厚。忽略了這個問題的全自動造型機廠家很多,我不知道找來找去毛孔從何而來,我不知道如何消除,搶速度,無論涂料干燥的程度,誤認為酒精代替水,你會不會也沒關系。

      V是膜流延法將使用的材料,氣體逸出是不可避免。因此,為了消除毛孔應在涂料點點的深謀遠慮:一,涂裝性能都較好,二是涂層不宜過厚。VCast服務法律不能搽?這取決于條件,在一定條件V全自動造型機鑄造方法是不上油漆,這需要各種各樣的類型,規模和負壓的大小,充砂可以在科學合作三個方面來實現。

      3,碳缺陷

      方法V根通過在碳的薄膜產生的碳?;ɑㄏ阏f,那些誰主張V法不增加碳,這是違反科學理論。

      回憶之前,膜的密度是EPS倍喪失泡沫的50?60V方法,在同一個模具的表面積,0.?1毫米膜對應,EPS在5?6mm*C2的(雙層壁)的內容,我.?.,0.對應于10?12mm厚的EPS在低碳鋼的鑄造汽化作用1mm厚的塑料薄膜。因此,法律不承認把由碳現象V,這顯然是違背科學。它的碳和類似的法律和EPC的生長機制。許多制造實踐充分證明,使用的生產ZG15ZG25鋼或合金V?方法處理的當量碳含量,往往不能嚴格限制的碳的質量要求的量,科學家只有面對它的原理和事實,即增加在為了消除由碳缺陷碳。

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